影響全焊接球閥使用壽命的因素

 新聞資訊     |      2018-07-28 19:01
一、選材:
 
球閥閥體、閥內件材料全部采用鍛件,避免了鑄造材料的砂眼、氣孔及疏松等缺陷;所有的球體、閥座支承及閥桿等有轉動的內件表面采用化學鍍鎳,鍍層厚度需大于75μm,鍍鎳后硬度大于650HV;密封件采用氟橡膠(AED),其具有不分解及耐腐蝕等優良性能,可延長球閥的使用壽命;閥桿和球體的旋轉接觸面均采用不銹鋼塑料復合材料的軸承,操作扭矩小,使用壽命長,操作輕便、可靠。



 
 
二、壁厚的設計計算:
 
閥體等承壓件的壁厚按ASME標準計算后,加大腐蝕余量對承壓件壁厚進行取值,最終壁厚應大于ASME標準的最小壁厚要求,并利用三維軟件進行有限元應力分析、抗彎曲測試分析和抗擠壓測試分析,充分保證了球閥的抗彎曲、抗擠壓、長壽命和在不同自然環境下安全運行的要求。
 
三、密封結構:
 
彈性密封面的抗沖蝕設計通過變形吸收沖蝕能量,然后再將其返彈,從而降低沖刷和磨損,滿足延長使用壽命的要求。全焊接球閥的法蘭與上閥桿壓蓋焊接連接,沒有密封零件,無防火要求。
 
四、加工工藝:
 
全焊接球閥焊接采用自動埋弧焊機,實現了法蘭、壓蓋處的自動焊接,統一了焊接參數,焊接效率高,焊縫質量好。球體加工是利用數控磨球機采用包絡線磨球成型工藝對所有球體進行最終精加工,球體表面粗糙度低、圓度精度高、誤差小;閥座支承采用數控機床與專用工裝相結合的加工工藝,精度高,互換性好。上述的加工工藝使閥座組件精度高,閥桿、球體旋轉接觸表面粗糙度低、精度高,充分保證了球閥的密封性能、低扭矩、長使用壽命和操作輕便、可靠。